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            生產管理系統Production management system

            生產管理系統是現代化工廠安全生產信息化管理的基礎,建立生產管理系統,幫助落實企業經營計劃、構建企業生產秩序、調配企業生產資源、保障企業生產安全、實現企業生產目標。朗坤生產管理系統在重資產流程行業,如發電、化工、鋼鐵、有色金屬等領域,被廣泛使用,不斷提升企業工廠智能化生產水平,改善企業管理績效。

            朗坤智慧公司使用物聯網、信息化和智能化等手段,結合公司多年智慧工廠管理咨詢經驗,研發出最新的企業智能化生產管理系統;生產管理系統管理對象包含:工藝流程、設備、生產部門、班組、作業人員和生產環境等各方面,系統融入設備全壽命周期管理理論、點檢定修管理理論、本質安全管理理論、精益化生產管理理論等國內外先進安全生產管理理論與實踐經驗,利用WIFI、GPS、UWB、智能鎖、VR/AR、移動終端等技術,實現三維建模、精確定位、工藝仿真;系統預置公司積累的行業知識庫、模型庫,實現整設備故障早期預警、系統知識庫自動學習和尋優、遠程故障診斷等專家級應用。

            生產管理系統
            • 產品架構
            • 產品特色
            • 功能介紹
            • 典型客戶

            生產管理系統處于中間層,向下聯通企業設備及工藝控制系統(DCS),向控制系統下達生產指令,搜集控制系統的輸出信息,不斷進行信息處理,動態評估整個生產工藝出力狀態、生產設備及環境的健康狀態、生產操作過程經濟狀態,對企業生產目標完成情況進行及時度量、匯總分發;對企業生產過程進行跟蹤評估、考核。生產管理系統向上服務于企業資源計劃系統(ERP),接收ERP系統計劃和預算,反饋實際生產結果,目標計劃完成情況等。生產管理系統為企業安全、運行、檢修和生產技術管理等管理口、各層級組織服務;生產管理系統業務模塊包括:生產設備管理、生產運行管理、安全管理、生產技術管理、班組管理等。

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            管控一體化(管理系統和控制系統一體化)

            (1)把工藝流程監控畫面和生產管理界面,融入到一個技術平臺中;解決傳統生產管理系統和監控畫面分屬兩個系統問題;

            (2)根據底層控制系統的數據信息,來跟蹤設備狀態;例如:設備連續運行額定小時數,啟動一次維護保養任務;或者設備溫度超過一定臨界持續一定時間,啟動一次智能報警、異常檢查工作等。

            (3)根據生產環境各種輸入參數,智能尋優,尋找歷史庫中當前工況的生產方案。


            閉環管理,痕跡保留

            整個生產管理系統設計,根據業務流程,實現閉環化、精細化管理;在系統中每一個操作,每一個時刻的狀態變化數據,全部按業務流程串聯,記錄下來,支持按工藝流程,實現生產歷史過程數據回放。例如:生產過程中設備發生一個缺陷時,處理流程如下圖所示。

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            智能防護,本質安全

            集成工廠視頻監控、門禁、周界、消防等系統,利用三維建模、物聯網、精確定位等技術,使用智能鎖、生物特征門禁授權等智能化設備,每項生產任務現場執行,納入到智能防護管控體系下;杜絕人的不安全行為、跟蹤設備的可靠性、劃分安全區域,構建一個高度智能化管控的安全環境。

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            靈活部署,多級管控

            安全生產管理系統,根據企業網絡鏈路及管理需求,實現靈活部署;根據授權劃分,滿足不同層級管理需求;如:集團安全生產管理中心、區域安全監控中心、智慧工廠,公用一個安全生產管理系統;集團制定安全生產標準、區域公司監控、工廠按標準執行反饋。


            知識復用,創造價值

            朗坤智慧公司在近二十年安全生產管理咨詢和信息化服務實踐過程中,不斷研究、總結、提煉,形成的一個生產管理專家知識庫;預置到安全生產管理系統各管理模塊中,讓工廠日常生產作業更智能。

            1) 幫助企業建立完備的設備臺賬信息。

            應用設備編碼國標、規范,結合企業工藝流程,實現工廠設備系統的、科學的編碼標識。

            根據設備資產價值、對生產重要性,對設備進行分級管控;處于不同等級設備,系統提供不同的管理策略;降低日常維護成本,提升設備日常運維水平。

            對設備進行智能化分析,評估設備安全性、經濟性和可靠性;為設備管理人員提供決策支持。


            2) 幫助企業提高生產運行標準化水平。

            提供排班和交接班管理,保障基本生產秩序同時,記錄企業生產過程痕跡。

            定期工作任務系統自動調度、排產,系統中固化標準作業指導和質量驗收標準,日常生產運行工作計劃、執行、偏差、總結和分析的整個過程在系統中,不斷優化。

            從控制系統中自動搜集數據信息,跟蹤分析每個班、每個流程、每個設備、每一次運行操作的質量;自動統計、對標分析。識別成本降低、績效提升的機會,不斷降本增效。


            3) 幫助企業構建安全生產環境。

            系統圍繞人員、設備、環境和制度,建立一個管理和控制結合的安全體系。

            系統把安全管理的要求,設計分解到每一次生產作業任務過程中;強化操作前風險評估和措施落實,規范作業過程中人員行為。

            生產現場智能安防管理;生產區域安全分區管理、門禁+生物特征授權進出、鏈條+電子鎖隔離、作業人員行為跟蹤監控等。


            4) 幫助企業管理者分析決策。

            系統能夠自動統計生產結果,匯總各種生產報表;能夠客觀度量、評價生產作業過程,輔助管理者發現改進機會。

            系統預置的各種知識庫,能夠幫助企業快速提升生產管理績效。

            系統把企業生產過程中工藝、設備、產量、資源、安全等要素捏合到一個平臺,總體平衡尋優,幫助管理者建立全局視角,在線模擬各種動因下生產影響,找到完善的方案。


            江蘇省國信資產管理集團有限公司成立于2001年8月,是省屬大型國有獨資企業集團,從事省政府授權范圍內的國有資產經營、管理、轉讓、投資、企業托管、資產重組以及經批準的其他業務,注冊資本金為人民幣200億元。截至2015年底,集團總資產1402億元,凈資產652億元;當年實現營業收入492億元,實現利潤總額61億元;擁有全資、控股企業218家。集團是省內最大的地方能源投資主體,已投產控股裝機總容量1096萬千瓦,實現了全江蘇省50%以上的電力供應來自國信控參股電廠。

            國信集團在下屬11家控股電廠在2016年度全面推進安全生產管理信息化建設,統一部署朗坤智慧公司研發的最新版本安全生產管理系統;借助安全生產管理系統,提高集團安全生產標準化管理水平、加強電廠現場安全生產控制、全面提升下屬電廠安全生產管理能力。

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